注塑件的质量控制方法

近年来，注塑加工市场与汽车，家电的发展，也跟着火爆起来,,但注塑企业的质量控制成为一个问题。注塑件加工生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件加工选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。塑料模具加工检查级别或类型，检查杂质，并确认蛇是否符合生产厂商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供货商的同样的塑料上都很明显，这说明塑料没有问题。观察回用料的效果，要特别注意它与同种新料的不同加工特性。

检验注塑加工企业产品设计可以看一下几点：

（1）异色点：与自身颜色不同的点或与暴露在表面的树脂混合的点。

气体: 由于各种原因，气体在产品表面留下不同颜色和光泽的痕迹，带有流动样品。

（3）塌陷坑：由于材料的收缩，该产品使局部下沉的整个表面。

(4) 熔接缝：产品在成型发展过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感方面都有自己感觉。

（5）缺乏材料：该产品的某些部分是不完整的。

(6) 白印：由于存在内应力，在产品进行表面可以产生与本色以及不同的白色痕迹。

（7)修边：(毛刺）由于各种原因，产品的非结构部分产生多余的材料

8堵塞: 应穿透的区域被火热的边缘堵塞。

（9）骨折：塑料后的物理缺陷部分断裂。

(10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在一个塑料材料表面的现象。

（11）油丝：油痕，加上各种原因，油（包括脱模剂模式

下一页： 了解注塑工艺调整