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注塑加工中在材料方面应考虑的7大因素

作者:admin 发布日期:2021-03-05

一、收缩率

影响热塑性塑料材料成型收缩的因素分析如下:

1.1由于热塑性塑料成型过程中体积,内应力,残余应力和分子取向的变化,使收缩率大于热固性塑料,收缩率范围广,方向性明显。塑料模具加工检查级别或类型,检查杂质,并确认蛇是否符合生产厂商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供货商的同样的塑料上都很明显,这说明塑料没有问题。观察回用料的效果,要特别注意它与同种新料的不同加工特性。 塑料件加工选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。注塑件加工生产的各种注塑产品统称注塑件,包括各种包装,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。

1.2塑料件特性成型时,与型腔表面接触的熔融材料立即冷却,形成低密度的固体壳体。 由于塑胶热导率不佳,塑胶零件的内层会慢慢冷却,形成收缩率高的高密度固体层。 所以壁厚、冷却速度慢,高密度层厚度就是收缩。 此外,镶嵌件的布置和数量直接影响材料的流向、密度分布和抗收缩性等。

1.3进料口的形状,尺寸,这些因素的分布直接影响该流的方向上,密度,压力的分布和成型时间进给动作。直接进料口,一个进料口大的横截面(横截面特别是较厚的)小,但定向收缩,进料口的宽度和小指向性的短的长度。从进料入口料流的附近或平行于较大的收缩的方向。

1.4成型技术条件进行模具设计温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积不断变化大,故收缩产生更大。模温分布与塑件内外环境冷却及密度可以均匀性也有关,直接关系影响到企业各部分结构收缩量大小及方向性。另外,保持经济压力及时间对收缩也影响具有较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑工作压力高,熔融料粘度差小,层间剪切强度应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在发展成型时调整模温、压力、注塑生产速度及冷却系统时间等诸因素也可适当通过改变塑件收缩能力情况。

收缩模设计范围的各种塑料,塑料壁厚,形状,尺寸和形式进料入口的分布,来确定所述腔的尺寸的每个部分的凭经验塑性收缩再次计算。高精度塑料部件和难以把握收缩,通常的方法是适当的模具设计:

①对塑件外径取较小以及收缩率,内径取较大影响收缩率,以留有试模后修正的余地。

通过试模确定浇注系统的形状、尺寸和成型条件。

塑料件脱模后24小时内必须确定其尺寸变化。

根据实际成型收缩④校正。

⑤再试模并可进行适当地通过改变传统工艺技术条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

二、流动性

a)热塑性流动性大小,一般从分子量,熔体指数,阿基米德螺线流动长度,流动分析,和塑料部件的流量??/壁厚)和一系列索引中的表观粘度比(长度。

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