注塑机螺杆的选择简介
作者：admin 发布日期：2021-02-20
众所周知塑化螺杆组件的注塑机是注射模塑机主芯部直接反映了性能优点和注塑机的缺点。塑料件加工选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。塑料模具加工检查级别或类型，检查杂质，并确认蛇是否符合生产厂商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供货商的同样的塑料上都很明显，这说明塑料没有问题。观察回用料的效果，要特别注意它与同种新料的不同加工特性。 注塑件加工生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。虽然心脏被称为螺杆是关键部件，其确定处理性能的产品质量，效率和其他指标的水平。随着塑料工业经过20多年的发展的迅速发展，尤其是在我国，注塑设备已经成熟，为设计师和注塑设备的用户需要的是什么螺丝是适合加工的材料，尤其是在今天清醒的认识复杂的各种材料，市场上也变化的上螺钉范围的类型，但在实际使用，但有点混乱，用户经常用于塑料加工不当的物理性能根螺丝。更神话是一个想法：该螺丝是万能的，它是不正确的，采取了简要介绍几种常用的螺钉主体结构，以提供用于加工产品一些参考。
(i)个人电脑材料(聚碳酸酯)特点:
1.非晶塑料，无明显熔点，玻璃化温度140℃160℃，熔化温度215-225℃，成型温度230
-320℃；
2.粘度，高的加工温度，一个狭窄的范围内，分解，以避免过热和使用螺钉;
3.对水分比较敏感，高温下树脂易水解，干燥环境温度120℃-130℃，时间4小时左右。
参数选定：
1. L / d为它的热稳定性，粘度特性，以增强的增塑效果尽量选择大的纵横比;
2．由于其熔融过程中温度变化范围具有较宽，加料段长，均化段短，压缩比适中，为增加塑化作用效果可选用安全屏障型过
胶头；
3.添加阻燃或玻璃纤维增强PC材料，可选择使用耐腐蚀的优质不锈钢工具螺丝和三小
件。
(2) pmma (有机玻璃)特性:
1.为105℃的玻璃化转变温度，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成形宽度180-250的温度范围下进行。;
2.粘度大，流动性差，对剪切作用速率较敏感，加工时要严格管理控制环境温度；
3. 240℃-250料筒温度℃，不超过8分钟的停留时间超过260℃;
4.吸水性以及较强，干燥环境温度80℃-90℃，时间3小时以上。
参数选定：
1. 信用证选择长度与直径之比20-22，渐变螺丝一般取L1=35-45，L2L1=35-40；
2. 压缩比为2.3-2.6;
3.对于某些其亲水，混合头中的螺钉的前端的结构。
（C）PA（聚酰胺），公共PA6（尼龙6），PA66（尼龙66）的特点：
1.结晶性的塑料产品种类数量较多，种类也是不一样，其熔点也不一样，上熔点温度范围窄，一般PA66其熔点260℃-270℃；
2.粘度低，流动性好，熔点明显，热稳定性差。
图3。 吸水率高，干燥温度80 °c，不超过120 °c，干燥时间16小时。 如果原材料暴露在空气中8小时，用105摄氏度的真空烤箱烤12小时。
参数选定：
1.L / d突变体选择螺杆比18-20长;
2.压缩比技术一般可以选取2.5-3.
