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注塑机液压锁模压力故障分析

作者:admin 发布日期:2021-02-01

随着全液压注塑机的推广,最近有用户报告说,夹紧压力或夹紧压力无法保持。塑料模具加工检查级别或类型,检查杂质,并确认蛇是否符合生产厂商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供货商的同样的塑料上都很明显,这说明塑料没有问题。观察回用料的效果,要特别注意它与同种新料的不同加工特性。 塑料件加工选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。注塑件加工生产的各种注塑产品统称注塑件,包括各种包装,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。 通过对铰杆连杆机构的分析,得出铰杆连杆机构增大时,连杆机构的夹紧力是自锁的。 开启肘杆连杆前,夹紧力不变,全液压机的夹紧力由夹紧缸内的油压保持。 一旦油压下降,机器的夹紧力就不够了。 现将影响夹紧压力的因素归纳如下,供您维修调试人员参考。

一、閉鎖力が打てない

  显示屏进行上锁模压力可以输入200,而锁模压力表以及实际数据显示企业只有150bar,且保压正常。

如图1所示,按压夹紧压力开关或没有安装的压力传感器,锁模通过夹紧时间控制在适当位置,可以扩展在所述显示器上的第一钳位时间,量规是否显示所观察到的增加。

  2、检查管理系统具有最高工作压力以及能否打到200bar,可在显示屏的系统学习压力流量调试页面内进行社会压力调试,若也打不上,则因检查泵源等其它主要原因。

其次,夹紧压力不成立

  1、锁模压力跌压一般是由阀的内泄漏问题造成的,以CHG128为例,合模阀板上的液控单向阀V15和叠加式液控单向阀V33的内泄漏对锁模保压有影响。但因技术这两个阀的内泄漏量都较小,表现为锁模压力跌压较慢,大部分是因脏物卡住,对这两阀逐一分析进行人工拆洗相结合即可。

图2。 四个内循环活塞组件,包括阀芯配合位置的密封和活塞上的密封,其密封性能表现为泄漏时夹紧压力急剧下降。 在这里很难拆卸。 这通常是最后一件事。

  3、旧机器中,锁模油缸同时通过插装阀实现外循环,插装阀是常开输入状态,在保压动作时,插装阀要在进行控制油的作用下关闭,此时,控制油的泄漏问题同样存在会使插装阀开启,导致跌压。控制油是通过不断叠加式液控单向阀V12保压的,V12的内泄漏及关闭中国速度发展都会产生影响保压。表现为锁模压力在短时内下跌10-30bar,后又可以维持基本不变。此时需更换V12的复位以及弹簧,使其能够快速及时关闭。

夹紧缸压力从上述故障分析点,很难简下来,逐一排除。

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