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注射挤出成型工艺

作者:admin 发布日期:2021-01-20

1.基本机制是简单的机械原理挤出 - 一个可旋转的螺杆在汽缸中向前移动并把塑料。注塑件加工生产的各种注塑产品统称注塑件,包括各种包装,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料模具加工检查级别或类型,检查杂质,并确认蛇是否符合生产厂商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供货商的同样的塑料上都很明显,这说明塑料没有问题。观察回用料的效果,要特别注意它与同种新料的不同加工特性。 塑料件加工选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。它实际上是一个螺丝或斜坡斜率,伤口中心层上。其目的是提高以克服阻力很大的压力。到挤出机中,有三种阻力被克服:固体颗粒(进料),用于机筒壁和螺杆旋转摩擦力(进料区),以在它们之间彼此的摩擦力之前几圈;熔融气缸壁的粘附;熔体流的内部电阻被向前推动。牛顿曾解释说,如果一个对象不是给定方向移动,然后在这个方向上的平衡在物体上的力。未在螺杆的轴向运动,但它可以是横向迅速旋转在圆周上。因此,在螺杆的轴向力是平衡的,但如果它被施加到塑料熔化物也被施加到相同的推力的一个目的向后大向前的推力。在这里,它施加的推力轴承作用在进料口后面 - 在推力轴承。大多数单螺杆是右旋螺纹,像木工和机中使用的螺丝和螺栓。如果从后面,这是一种反向旋转,因为他们试图向后拧开桶看出。在一些双螺杆挤出机,两个反向旋转的螺杆在圆筒和两个交叉,因此必须是正确的方向,则另一个必须为左方向。在双螺杆其它辊隙,两个螺钉在相同方向上旋转,因此必须具有相同的取向。然而,在这两种情况下必须吸纳落后的推力轴承的力,牛顿的原则仍然适用。

2.热塑料挤出热塑性的原理是 - 冷却和加热时固化时它们再次熔化。熔化塑料的热量从何而来?进料预热器和缸/注射模具加热器可以工作,但是也启动期间重要的,但是,电动机的能量输入 - 电动机克服熔体在筒中产生的粘性阻力的摩擦热的所述螺杆的旋转过程中 - 所有除了塑料是热,小型系统中,低速螺丝,塑料挤出涂层应用的高熔融温度的最重要来源。对于所有其他的操作,识别出管加热器不是在主热源操作是非常重要的,并因此失去作用,我们可以小于预期(见原则11)。筒的温度后仍可能是重要的,因为它影响齿合或固体进料输送速度。模具和注塑模具温度通常所需的熔融温度应在或接近该温度下,直到它们被用于特定目的,例如抛光,流体分配或压力控制。 3.在大多数挤出机螺杆速度变化原理减速是通过调节电机的转速来实现的。在约1750rpm马达通常转动全速,但这是太快一个挤出机螺杆是一个。如果在这样的快速旋转,会产生过多的热量和的塑料中的停留时间摩擦不能以均匀来制备,充分搅拌熔体太短。 1:10之间的典型的减速比1-20。第一阶段可以是齿轮滑轮组,但是第二级齿轮和位于最后大齿轮中心的螺杆。

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