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注塑成型之射出速度

作者:admin 发布日期:2021-01-13

射出速度之设定是控制熔胶充填注塑件模具之时间及流动模式,他是流动过程中之最重要条件。塑料模具加工检查级别或类型,检查杂质,并确认蛇是否符合生产厂商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供货商的同样的塑料上都很明显,这说明塑料没有问题。观察回用料的效果,要特别注意它与同种新料的不同加工特性。 塑料件加工选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。注塑件加工生产的各种注塑产品统称注塑件,包括各种包装,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。射出速度的调整正确与否对产品外观品质有绝对的支配。 射出速度设定的基本原则是配合塑料在模穴内流动时,按其流动所形成之断面大小来升降,并且遵守﹝慢→快→慢﹞而尽量快﹝确认外观有无瑕疵﹞的要领。 §使塑料流动时,温度降低较慢,流动容易。 §压力损失较小,模穴内压力分布差异减少。 §增加成品表面光泽,降低结合线明显程度及提高其强度;但也增加表面流痕、气痕和毛边的机会。 §减少充填时 ,肉薄部位较易充填, 但肉厚部位可能易于凹陷的现象 §增加塑料分子结构的均匀性或结晶度。 ※初期慢速充填的效果 §减少喷痕及浇口部位的焦痕、雾点等瑕疵。 §可使多模穴成形较易获得流动平衡。 ※末期减速充填的效果 §增加气体逃逸的机会及避免对其产生绝热压缩,可减少流路末端的短射或烧焦。 §保压的切换较准确,避免模腔内压太高或过度充填;当然成形品质﹝精度及变形量﹞也能较稳定

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