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特殊注塑件方法概述

作者:admin 发布日期:2021-01-12

微注射成型(又称微注射成型)用于生产要求整体尺寸,功能特征或公差的毫米甚至千分尺的产品。塑料模具加工检查级别或类型,检查杂质,并确认蛇是否符合生产厂商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供货商的同样的塑料上都很明显,这说明塑料没有问题。观察回用料的效果,要特别注意它与同种新料的不同加工特性。 塑料件加工选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。注塑件加工生产的各种注塑产品统称注塑件,包括各种包装,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。

由于成型产品的微观特点,需要特殊的成型机械和辅助设备来完成各种生产操作。 如:注射量控制,模具排空(真空),注射,产品弹射,检验,分离,操作,储存,定位和包装。 模插件和模腔的制造也需要特殊的技术。 在各种微成型工艺中,微注射成型工艺具有以下优点:传统塑料技术积累了丰富的经验,工艺流程标准化,自动化程度高,周期短。 微注塑分类重量几微克到几克,大小可在微米(mm)级微注塑制品(微成型),如微齿轮,微操纵杆。 传统尺寸的注塑产品,但具有微结构区域或功能特征(例如具有数据点间隙的圆盘、具有微表面特征的透镜、使用塑料片技术制造微齿轮的薄片)。

高精度产品(例如。 光纤技术连接器),可以是任何规模,但尺寸公差在微米。 设备要求螺杆直径在12-18mm范围内的小型塑化装置,螺杆长度短,L/D比约为15,以避免由于停留时间长而导致材料退化;精确的注射量控制和理想的注射速度;可重复的控制,如基于螺杆位置和腔压的模对压转换(建议);模具壁温可提高到一定水平(有时略高于聚合物熔化温度),以避免超薄零件的早期凝固;如果微注塑件的壁厚小于5mm,则必须具有模具排空能力,因为在这种情况下,壁厚与空气逸出孔径大小相同的数量级;开关喷嘴,以避免由于加工温度高而熔化铸造;精确定位和温和的模具切换速度,以避免微妙的微注塑件变形;特殊操作技术,去除成型零件进行检验和塑料瓶包装;可准备干净的封闭场所或分层周转箱,避免微注塑件污染。 为了保证灌装正确,注射速度快,注射压力大,应准确控制熔体温度。 需要使用大流道和浇口来获得足够的注入量,以便在熔体流动过程中进行可靠的控制和切换,以避免材料退化。

此外,改进的模具传感器、高精度模具导向装置、模具排空系统、用于产品去除的集成流道收集器和机械手、自动浇口去除系统和在每个周期激活的模具清洗系统对于控制生产过程和有效处理以及塑料瓶包装微注射成型产品至关重要。 微观注塑的目的是生产微观产品,因此与其他宏观注塑工艺没有竞争关系,这是其突出的优势。 产品体积小,流道大,可能占总注射重量的90。

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