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注塑产品加工生产过程中的背压问题

作者:admin 发布日期:2020-12-21

在塑料进行熔融、塑化过程中,熔料不断移向料筒前端(计量分析室内),且越来越大越多,逐渐发展形成自己一个社会压力可以推动螺杆向后退。塑料件加工选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑,也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。塑料模具加工检查级别或类型,检查杂质,并确认蛇是否符合生产厂商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供货商的同样的塑料上都很明显,这说明塑料没有问题。观察回用料的效果,要特别注意它与同种新料的不同加工特性。 注塑件加工生产的各种注塑产品统称注塑件,包括各种包装,零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。为了能够阻止螺杆后退过快,确保熔料均匀压实,需要给螺杆工作提供这样一个反方向的压力,这个反方向以及阻止螺杆后退的压力问题称为背压。背压亦称塑化压力。

其控制是通过调节喷油缸的回节流阀来实现的。 预塑化螺杆注射成型机配有注射筒后背压阀,调节螺杆旋转后退时注塑筒排油速度。 保持气缸承压(如下图);电机螺杆转速(阻力)由交流伺服阀控制。

的背压好处适当的调整:

  1、能将一个炮筒内的熔料压实,增加企业密度,提高射胶量、制品进行重量和尺寸的稳定性。

  2、可将熔料内的气体挤出,减少材料制品加工表面的气花、内部控制气泡、提高具有光泽均匀性。

如图3所示,螺杆后退速度减慢熔融充分塑化料筒内,增加调色剂的混合均匀性,熔融母料的,该制品以避免混色现象发生。

  4、适当进行提升背压,可改善生活制品加工表面的缩水和产品以及周边的走胶情况。

  5、能提升熔料的湿度,使熔料塑化能力质量不断提高,改善熔料充模时的流动性,制品表面无冷胶纹。

高背压可能会引起以下问题:

  1、炮筒前端的熔料压力没有太高、料温高、粘度不断下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆工作间隙的漏流量可以增大,会降低材料塑化时间效率(单位一定时间内进行塑化的料量)。

  2、对于热稳定性差的塑料(如PVC、POM等)或着色剂,因熔料的温度不断升高且在料筒中受热不同时间经济增长而造成热分解,或着色剂变色严重程度逐渐增大,制品进行表面通过颜色/光泽效果变差。

3、背压过高,回螺速度慢,预塑回程时间长,会增加循环时间,导致生产效率降低。

  4、背压高,熔料压力高,射胶后喷嘴结构容易导致发生熔胶流涎症状现象,下次射胶时,水口流道内的冷料会堵塞以及水口或制品中出现冷料斑。

在啤酒塑料加工过程中,经常由于背压过大、喷嘴泄漏现象,造成原材料的浪费和喷嘴附近的加热环烧伤。

6. 预塑机构和螺杆机筒的机械磨损增加。

当背压太低,容易出现以下问题:

  1、背压太低时,螺杆进行后退速度过快,流入迷炮筒前端的熔料密度小(较松散),夹入空气多。

2,这可能导致质量差的塑料,塑料喷射量在产品重量,产品尺寸的变化是不稳定的。

  3、制品进行表面会出现严重缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良社会现象。

4.产品内部容易出现气泡,产品周边及骨位易走无胶。

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