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背压在注塑加工过程中有多重要?

作者:admin 发布日期:2020-12-18

  在注塑加工中熔融塑化塑料的过程中,熔融物料不断向料筒前端(计量室内)移动,逐渐形成压力将螺杆向后推。为了防止螺杆后退过快,保证熔体均匀压实,需要给螺杆提供一个反向压力,称为背压。

  背压也叫塑化压力,是通过调节注射缸回油节流阀来控制的。

  背压预塑化螺杆注射成型机的注射筒后部设有背压阀,以调节螺杆反向旋转时注射筒的排油速度,使注射筒保持一定的压力;整个电机螺杆的后向运动速度(阻力)由交流伺服阀控制。

  适当调节背压的好处:

  适当调节背压的好处:

  1.它可以压实枪管内的熔融材料,增加密度,提高注胶量、产品重量和尺寸的稳定性。

  2.它可以“挤出”熔体中的气体,减少产品表面的气泡,提高光泽均匀性。减慢螺杆的后退速度,充分塑化枪管内的熔体,增加色粉、母料和熔体的混合均匀性,避免产品混色现象。

  3.减慢螺杆的后退速度,使枪管内的熔体充分塑化,增加色粉、母料和熔体的混合均匀性,避免产品混色现象。

  4.适当增加背压可以改善产品表面的收缩和产品周围的脱胶。

  5.它能提高熔体的温度,提高熔体的塑化质量,改善熔体充模时的流动性,产品表面无冷胶纹。

  当背压过低时,容易出现以下问题:

  1.背压过低时,螺杆退得太快,流入枪管前端的熔体密度低(疏松),被捕集的空气较多。

  2.会导致塑化质量差,注胶量不稳定,产品重量和产品尺寸变化大。

  3.产品表面会有一些不良现象,如收缩、气花、冷粒、光泽不均匀等。

  4.产品内部容易出现气泡,产品周边和骨骼位置容易出胶。

背压过大容易出现以下问题:

  背压过大容易出现以下问题:

  1.枪管前端熔体压力过高,熔体温度高,粘度降低,螺杆槽内熔体逆流,枪管与螺杆间隙泄漏增加,会降低塑化效率(单位时间塑化物料量)。

  2.对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等。)或着色剂时,熔体的温度升高,料筒中的加热时间增加,导致热分解,或者着色剂的变色程度增加,产品的表面色泽变差。

  3.背压过高,螺杆退料慢,预成型时间长,会增加周期时间,导致生产效率下降。4.背压高,熔体压力大,喷胶后喷嘴容易流涎。下次喷胶时,水口流道中的冷料会堵塞水口或冷料点出现在产品中。

  5.啤酒成型过程中,由于背压过大,喷嘴经常漏胶,浪费原料,导致喷嘴附近的加热圈烧坏。6.预成型机构和螺杆筒的机械磨损增加。

背压的调整:

  背压的调整:

  注塑背压的调整应视原料性能、干燥度、产品结构和质量而定,背压一般调整为3-15kg/cm3。当产品表面有少量气体、混色、收缩、产品尺寸和重量变化较大时,可适当增加背压。如出现漏胶、流涎、熔体过热分解、产品变色、退料缓慢等情况,可适当降低背压。背压是注塑成型过程中控制熔体质量和产品质量的重要参数之一。适当的背压对提高产品质量有重要作用,不容忽视!

  每天一点点知识,知识都是这样积累的!

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